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| 關(guān)于拉矯機(jī)矯正板形缺陷的工藝介紹 |
| 發(fā)布者：jtall 點(diǎn)擊：2397 |
| 今天我們要來(lái)說(shuō)說(shuō)拉矯機(jī)矯正板形缺陷的工藝，我們分兩部分來(lái)介紹矯機(jī)矯工藝，一部分是工藝的分析，另一部分是力學(xué)的分析。 1.工藝分析 拉矯機(jī)的工藝原理，概括起來(lái)就是依靠張力輥及彎曲矯直輥的共同作用，使帶鋼在所承受的張力小于屈服極限的情況下，產(chǎn)生局部塑性延伸，從而達(dá)到改善板形的目的。 2.力學(xué)分析 對(duì)于帶鋼的拉伸彎曲矯直的力學(xué)解釋?zhuān)藗冏隽舜罅垦芯抗ぷ鳌．?dāng)純彎曲變形時(shí)，帶鋼的中心層即為彎曲變形的中性層，不發(fā)生塑性變形，疊加上拉應(yīng)力后，中性層偏移。要想改善板形，帶鋼中心層必須發(fā)生塑性流動(dòng)，即中心層處的應(yīng)力大，這就要求張力輥給帶鋼施加大于屈服極限的張力，這是很困難的，也不符合拉矯機(jī)設(shè)計(jì)的初衷。因此，這種觀點(diǎn)不能合理解釋張力小時(shí)，帶鋼發(fā)生塑性延伸的機(jī)理。 如果再考慮到拉應(yīng)力的疊加作用，則中性層將發(fā)生更大的偏移量。因此，原始中心層的應(yīng)力值取決于拉應(yīng)力與彎曲程度兩個(gè)因素。生產(chǎn)中要使拉矯機(jī)更好地改善板形，就要控制好矯直輥的切入量及拉矯機(jī)張力的大小。而實(shí)際上，在生產(chǎn)中往往過(guò)分地強(qiáng)調(diào)了張力輥的拉伸作用，而忽視了彎曲在延伸中的作用。從實(shí)踐中觀察到，在延伸率不變的前提下，逐漸加大彎曲矯直輥的切入深度，操縱臺(tái)顯示屏上的入口及出口張力值都有不同程度的降低。說(shuō)明帶鋼在拉彎載荷的作用下，彎曲應(yīng)力的疊加，減輕了張力輥的負(fù)荷。 拉矯機(jī)張緊裝置的作用是把張力提高到必須的等級(jí)，以便與矯直輥引發(fā)的彎曲一起產(chǎn)生延伸，而后使張力恢復(fù)到正常的狀態(tài)。張緊輥的作用實(shí)質(zhì)是改變帶鋼張力，就輥面而言，等于改變帶鋼的相對(duì)速度。為防止帶鋼與輥面相對(duì)滑動(dòng)，在設(shè)計(jì)張緊輥時(shí)，對(duì)輥徑及輥面材料都作出了要求，以便保證產(chǎn)生足夠的摩擦力和包纏角。拉矯機(jī)的張力是通過(guò)入口張力輥和出口張力輥之間的速度差形成的。設(shè)定好名義延伸率后，由延伸率控制系統(tǒng)計(jì)算出入口及出口張力輥的轉(zhuǎn)速，并將信號(hào)輸送給其驅(qū)動(dòng)電機(jī)，形成速差，進(jìn)而產(chǎn)生張力。（圖/文http://igouba.com/） |
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