通過(guò)控制框圖可以看出，AGC系統(tǒng)的工作原理及控制方法是通過(guò)測(cè)厚儀、壓力傳感器和位移傳感器等測(cè)量設(shè)備對(duì)進(jìn)入軋機(jī)前鋼板的厚度以及出冷軋機(jī)后鋼板的厚度、電機(jī)的轉(zhuǎn)速、鋼板的軋制力、液壓缸的位置等一些參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的測(cè)量。

經(jīng)過(guò)信號(hào)的轉(zhuǎn)換將實(shí)際檢測(cè)回來(lái)的鋼板厚度值與設(shè)定的鋼板厚度值進(jìn)行比較，得出的偏差信號(hào)經(jīng)放大器放大后傳送給位置調(diào)節(jié)器，由調(diào)節(jié)器輸出的一個(gè)控制量來(lái)調(diào)整壓下油缸的高度，油缸帶動(dòng)軋輥也調(diào)整了輥縫的大小，使得鋼板的厚度控制在規(guī)定的偏差范圍內(nèi)。

冷軋機(jī)中的鋼坯在加熱過(guò)程中，其表面的碳元素被氧化，使鋼坯表面碳含量減小甚至完全不含碳的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象被稱(chēng)為鋼坯的表面脫碳。碳含量大于0.35%-0.4%的鋼都具有脫碳傾向。

除銹機(jī)由于脫碳，鋼材表面與內(nèi)部的碳量不一致，降低了鋼材的強(qiáng)度、硬度和耐度和耐疲勞性能，影響了鋼材的便用姓能。脫碳與鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、加熱時(shí)間和爐內(nèi)氣氛等因素有關(guān)。

如果鋼坯表面的氧化鐵皮在軋制過(guò)程中不能脫落，軋后氧化燒損嚴(yán)重時(shí)，冷軋機(jī)氧化鐵皮在爐內(nèi)堆積使?fàn)t底增高，給爐底的維護(hù)和鋼在爐內(nèi)的運(yùn)行帶來(lái)困難。在步進(jìn)底式加熱爐中，固定底增高后鋼坯的步進(jìn)受阻，出爐段爐底結(jié)渣后側(cè)出料面氧化鐵皮多，因此，連鑄坯的氧化燒損大，給爐子帶來(lái)的危害也大。